低碳馬氏體淬火方法工藝要點(diǎn)：低碳鋼或低碳合金鋼在強(qiáng)烈淬火（水淬、5%-10% NaCl水溶液淬火或10% NaOH水溶液淬火等）后獲得低碳馬氏體，選擇低碳馬氏體淬火方法。
　　特點(diǎn)：在淬火及低溫回火狀態(tài)，強(qiáng)度高而塑性韌性良好，可以代替一部分中碳鋼調(diào)質(zhì)處理或低碳鋼滲碳淬火。亞共析鋼亞溫淬火淬火工藝要點(diǎn)：將亞共析鋼在Ac1~AC3之間進(jìn)行一次或數(shù)次淬火，獲得馬氏體與鐵素體混合組織。亞共析鋼的淬火方法，亞溫淬火的預(yù)處理可以是退火、正火或淬火，也可以不進(jìn)行預(yù)處理，以淬火預(yù)處理為宜。
　　特點(diǎn)：(1)改善低碳低合金鋼的韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度(2)能抑制回火脆性傾向 (3)提高中碳鋼的韌性(4)減小工件淬火畸變。中碳鋼超高溫淬火方法工藝要點(diǎn)：將含碳化物形成元素的合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼加熱到Ac3以上300℃的超高溫進(jìn)行淬火。
　　特點(diǎn)：獲得全部板條馬氏體組織或增加板條馬氏體的體積分?jǐn)?shù)，提高韌性。高碳鋼低溫短時(shí)加熱淬火工藝要點(diǎn)：在稍高于Ac1的低溫進(jìn)行快速、短時(shí)加熱淬火。存在最佳加熱溫度與保溫時(shí)間，采用調(diào)質(zhì)作為預(yù)處理。
　　特點(diǎn)：提高高碳鋼韌性，延長工具使用壽命。循環(huán)快速加熱淬火方法工藝要求：用鉛浴、鹽浴或感應(yīng)加熱快速加熱，反復(fù)淬火4—5次。
　　特點(diǎn)：獲得超細(xì)晶粒，馬氏體細(xì)化，強(qiáng)度提高，韌性改善。高溫形變淬火工藝要求：鋼的淬火方法主要是高溫形變淬火。將鋼加熱到Ac3以上，保溫一段時(shí)間，在Ar3以上進(jìn)行形變，然后進(jìn)行淬火回火。通常與熱鍛、熱軋結(jié)合，鍛、軋后立即淬火，有稱為鍛（軋）余熱淬火。
　　特點(diǎn)：簡化生產(chǎn)過程，節(jié)約能源，提高鋼材的綜合力學(xué)性能。高溫形變正火方法工藝要求：在Ar3以上或在Ar3-Ar1之間形變，然后空冷或控制冷卻，得到鐵素體、珠光體或貝氏體組織，又稱為“控制軋制“。
　　特點(diǎn)：（1）提高材料的沖擊韌性、抗磨損能力以及疲勞抗力；（2）降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度；（3）消除某些鋼材的粗大晶粒非平衡組織的組織遺傳性。低溫形變淬火工藝要點(diǎn)：將鋼加熱到Ac3以上，保溫一段時(shí)間后急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)的溫度范圍，對過冷奧氏體進(jìn)行一定量的形變，隨后冷卻得到馬氏體組織。
　　特點(diǎn)：在保證塑性的條件下，大幅度提高強(qiáng)度。改善抗磨損能力。等溫形變淬火方法工藝要點(diǎn)：對過冷奧氏體進(jìn)行形變，形變與奧氏體相變同時(shí)進(jìn)行。在珠光體轉(zhuǎn)變的過程中進(jìn)行形變并淬火，得到鐵素體珠光體組織；在Md溫度一下形變，得到馬氏體組織。不同材料的工件使用的淬火介質(zhì)以及淬火方法有所不同。有的需要高溫淬火，有的需要低溫淬火。因此需要根據(jù)材料的特點(diǎn)選用合適的淬火方法。本文參考《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》一書。