一、65Mn 核心工藝（淬火 + 回火，最常用）

1）淬火（關(guān)鍵防裂、防過熱）

• 溫度：820–840℃（常用 830℃）

• 保溫：1.5–2 min/mm（按有效厚度算）

• 冷卻：油冷（必須）；小薄片可用PAG 淬火液（濃度 10–15%），嚴(yán)禁水淬

• 淬火硬度：HRC 58–62

2）回火（按硬度 / 用途選）

• 低溫回火（耐磨件、工具）：180–220℃×1.5–2h → HRC 54–58

• 中溫回火（彈簧、彈性件，最常用）：400–450℃×2–3h → HRC 42–48

• 高彈性 / 高韌性：480–520℃×2–3h → HRC 38–42

• 冷卻：空冷（避開 250–350℃回火脆性區(qū)）

二、預(yù)備熱處理（退火 / 正火）

• 球化退火（改善切削、防開裂）：740℃×10min → 680℃×4h，爐冷

• 正火（細(xì)化晶粒）：810℃±10℃，空冷

三、常見問題與對(duì)策

• 淬不硬：溫度偏低 / 保溫不足；油冷太慢 → 提溫至 830–840℃、延長(zhǎng)保溫、加強(qiáng)攪拌

• 開裂變形：水淬 / 濃度太高、過熱、入槽慢 → 用油或 PAG、嚴(yán)控溫度、快速入槽

• 韌性差：回火不足 / 回火脆性區(qū) → 提高回火溫度或避開 250–350℃