傳統(tǒng)熱處理淬火工藝一般采用機械油或熱處理淬火油為熱處理淬火冷卻介質(zhì)，缺點是淬火時易產(chǎn)生大量油煙，易發(fā)生火災(zāi)危險，污染環(huán)境，優(yōu)點是價格便宜。隨著環(huán)保要求越來越嚴格，人們對環(huán)保的意識逐漸提高。目前熱處理常用的淬火介質(zhì)以環(huán)保水性淬火劑為主，無油煙，無害，改善勞動環(huán)境，對環(huán)境無污染，安全環(huán)保。淬火液為淺黃色透明液體，加防銹、防腐、潤濕、殺菌等多種添加劑制成，對水有逆溶性，不易變質(zhì)、老化，帶出量少，使用成本低，淬火后工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火，廣泛應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼以及沖壓件等的淬火，適用于連續(xù)爐、開口式淬火槽、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。為保證淬火后工件硬度均勻，淬火過程中工件必須完整進入淬火溶液中，使淬火液與工件表面完全接觸，因此選擇合適的工件的擺放方式至關(guān)重要。不同類型的淬火工件選擇的擺放方式不同。對于小型工件，如釘子、釬具、旋耕刀等，一般選擇鐵筐盛放進入淬火溶液中淬火，或采用循環(huán)帶進入淬火溶液中，但選擇鐵筐擺放易發(fā)生工件與工件之間重疊，造成重疊工件表面與淬火液無法接觸，從而影響工件的硬度，出現(xiàn)軟點。對于大型工件，如大氣瓶、機械軸、風(fēng)機軸等，一般選擇水平吊掛或垂直吊掛的方式進入淬火溶液中，使工件整個表面與淬火液接觸，達到熱處理淬火工藝要求。工件材料的成分、組織，淬火介質(zhì)冷卻能力，淬火過程中預(yù)冷時間、保溫時間、淬火溫度、淬火槽攪拌能力等因素都可影響淬火后工件的硬度。　　　 淬火液廠家煙臺恒鑫化工科技有限公司由歐美自身專家于2002年創(chuàng)建，是一家集精細加工化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，擁有自主研發(fā)能力和自營進出口權(quán)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品熱處理淬火介質(zhì)、消泡劑、機加工助劑、橡膠助劑等。熱處理淬火介質(zhì)是公司工程技術(shù)人員結(jié)合當今世界上先進的淬火技術(shù)，針對熱處理工藝的不同需要而研制開發(fā)的產(chǎn)品，十年專注生產(chǎn)，已在數(shù)百家企業(yè)中穩(wěn)定使用，應(yīng)用經(jīng)驗豐富，應(yīng)用領(lǐng)域廣，以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，貼心的售后服務(wù)得到客戶的一致認可。詳詢淬火液對工件擺放方式的影響可致電05358015296。