導言

工件熱處理淬火過程中，冷卻強度取決于淬火介質自身的冷卻能力和淬火槽內(nèi)淬火冷卻介質的流動狀態(tài)。因此工件熱處理是否正確，直接影響淬火工件的質量。根據(jù)實際需要需對淬火槽進行必要的冷卻循環(huán)系統(tǒng)設計，保證淬火槽內(nèi)中頻淬火液溫度處于最佳范圍內(nèi)，提高工件的淬火質量。

下面我們通過客戶案例說明中高頻淬火液淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設計原理及方案。

案例

某熱處理廠打算設計長3米*寬1.5米*深2米=9立方的淬火槽，工件材料為35CrMo 42CrMo，濃度控制在8%±2，溫度控制哎20-40℃。(注：淬火冷卻介質最佳使用溫度在30-40℃，最高不超過55℃。)

方案

在淬火槽中部安裝攪拌器，并用槽鋼固定攪拌器，設置四個進水口在攪拌器管套周圍。按照配置設計淬火冷卻系統(tǒng)可達到每小時散熱2-3度，滿足上述溫度控制在40℃以下。如圖所示。

原理

因客戶采用的是中高頻表面淬火工藝，而中高頻淬火液在空氣中本身散熱相對較快些，因此利用泵輸入水性淬火劑進行噴射攪拌，水溶性淬火介質均勻度及淬火烈度得到提高，達到淬火槽中的水溶性淬火液形成一個較均勻的溫度場和較強烈的介質運動狀態(tài)。

這樣可避免工件開裂，有效減少工件變形量，防止PAG淬火劑局部過熱，延長水性淬火劑使用壽命，采用這種冷卻循環(huán)系統(tǒng)可基本解決問題。如果生產(chǎn)量過大需另加冷卻系統(tǒng)，如冷卻塔或散熱器。

中高頻淬火液

中高頻淬火液是中高頻淬火專用的熱處理水溶性淬火液，無害，不燃燒，無油煙，不污染環(huán)境，安全環(huán)保，可獲得水油之間的冷速，工件硬度高且均勻。中頻淬火液廣泛應用于45、30Mn、60、65、40Mn、40Cr、35CrMo、42CrMo等材質的淬火，還適用于滲層淬火和感應淬火。

煙臺恒鑫化工科技有限公司是國內(nèi)較早的生產(chǎn)高頻淬火液廠家, 可獲得水油之間的冷速,工件硬度高且均勻,已在數(shù)百家企業(yè)穩(wěn)定使用,提供技術后盾。本文簡要介紹中高頻淬火液淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設計，如有任何問題可致電05358015298詳細咨詢。